随着石油石化工业的快速发展，对自动化生产技术的要求越来越高。低水平的人工操作影响了企业综合效益的提高，油罐脱水就是一个典型的例子。目前石油化工行业的油罐脱水都是手工操作，排放水中含油量较高，油水分离无法严格控制，造成污染环境和油品浪费。特别是考虑到误操作时有发生，带来很大的安全隐患。

　　油罐自动脱水器是根据目前石油化工行业油罐脱水的需要，开发设计的新一代产品。它由不锈钢制成，具有结构简单、设计合理、回油快、排量大、使用方便、耐腐蚀性强、安全可靠等优点，用于石油化工行业，实现了自动水切割，替代了油罐的人工水切割方式，大大降低了操作的劳动强度和人工水切割时的硫化氢中毒现象，减少了油品的浪费和环境污染，同时满足了石油化工系统地下沟渠和管道排放的规范要求。

　　油罐自动脱水器的开发和应用无疑是对石油化工生产技术和自动化水平提高的重要贡献，解决了石油化工行业油罐脱水的人工操作、排水含油量高、油水分离无法严格控制、环境污染、油品浪费等问题，克服了人为误操作带来的巨大安全隐患。

　　油罐自动脱水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动启动排水，排水完成后可自动关闭，无需人工干预，无能耗和防爆问题。既保证了生产的安全运行，又降低了工人的劳动强度和环境污染。油罐自动脱水器适用范围广、安装使用方便、安全性能好、可靠性高。

　　油罐自动脱水器适用于石油石化行业的生产装置，以及石油灌区油罐的自动断油排水。油罐自动脱水器由气缸、进出口阀和自动控制装置组成，它利用不同油介质与水的密度差产生浮力，采用杠杆原理，依靠油水介质中的浮力差使浮标上下运动。获得的浮力差通过高灵敏度的杠杆系统放大，控制排水阀的开启和关闭，从而实现自动化操作。

　　油罐自动脱水器采用无背压的特殊设计结构，使阀门的开闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，实现罐区脱水管理的自动化。脱水机壳体下部设有出水口，上部设有进水口，内部的浮球通过连杆与另一端的小阀芯连接，浮球上部通过连杆安装有配重。当浮球在浮力的作用下上升或下降时，连杆带动阀芯打开或关闭出水口。